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2016
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09
總部聯(lián)合公司推行6S管理 提升精細(xì)化管控水平
為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升管理效能，提高員工素質(zhì)，確保工作環(huán)境整潔、干凈、安全、舒適，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，總部聯(lián)合公司今年來以化驗(yàn)室為試點(diǎn)，大力推行6S管理，取得了良好的效果，化驗(yàn)室環(huán)境和人員綜合素質(zhì)均得到了大幅提升。
“6S管理”由日本企業(yè)的5S管理擴(kuò)展而來，是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等進(jìn)行有效管理的現(xiàn)場(chǎng)管理法，具體包含6大要素——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因這種管理方法的6個(gè)要素在日語中的羅馬拼音中均以“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱6S。6S管理法作為日式企業(yè)的成功管理方法，對(duì)于塑造企業(yè)形象，降低成本、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)可和推崇。
按照6S管理的要求，總部聯(lián)合公司化驗(yàn)室人員首先對(duì)分析場(chǎng)所的所有物品進(jìn)行分類，區(qū)分“留”與“不留”;將化學(xué)試劑根據(jù)自身物化性質(zhì)存放，避免相互產(chǎn)生反應(yīng)引起事故;同時(shí)，在整理的基礎(chǔ)上對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整頓，排除報(bào)廢物品后，將整理后的必備物品按規(guī)定位置擺放，加以標(biāo)識(shí)，避免大量堆積;同時(shí)對(duì)整理后廢棄掉的物品作好記錄，按相應(yīng)處理辦法進(jìn)行處理，并在此基礎(chǔ)上全面打掃，將此狀態(tài)予以保持，做到整理無死角，整頓全覆蓋。
為鞏固6S管理成果，化驗(yàn)室不斷加強(qiáng)制度、機(jī)制建設(shè)，將6S定期檢查、評(píng)比考核、獎(jiǎng)勵(lì)處罰等進(jìn)一步明確。下一步，總部聯(lián)合公司將采取打造小亮點(diǎn)、帶動(dòng)大亮點(diǎn)，建成示范樣本點(diǎn)的工作思路，認(rèn)真總結(jié)化驗(yàn)室的6S管理經(jīng)驗(yàn)，從點(diǎn)起步、點(diǎn)動(dòng)成線、連線成面， 對(duì)其他部門和車間進(jìn)行全面整理、整頓，全面夯實(shí)基礎(chǔ)管理，將6S 管理堅(jiān)定不移地推行到底
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